Schweißnaht­inspektion Achsbauteile

Achsbauteile sind sicherheitsrelevant: Die Schweißnahtprüfung identifiziert jeden Schweißnahtfehler.
Die Technik, die jeden Schweißfehler findet

Qualitätskontrolle

  • 0% Rückrufe

Mehr Produktionssicherheit in der Achsfertigung
Achsträger und Querlenker sind sicherheitsrelevant: Ihre Qualität ist langfristig entscheidend für die Sicherheit der Insassen. Die automatische Schweißnahtinspektion identifiziert jeden Schweißnahtfehler. Dadurch gelangen nur fehlerfreie Achsbauteile in den weiteren Fertigungsprozess.

Die Schweißnahtkontrolle VIRO WSI von VITRONIC findet kleinste Fehler – direkt nach dem Schweißen.
Kostenkontrolle

Besser Fehler finden als Fehler veredeln

Die Schweißnahtkontrolle VIRO WSI findet kleinste Fehler – direkt nach dem Schweißen. So werden fehlerhafte Achsbauteile nicht weiterverarbeitet und unnötige Kosten und Materialeinsatz vermieden. Auch Serienfehler werden früh erkannt und Fehlerhäufungen durch ein schnelles Eingreifen in den Produktionsprozess verhindert.

  • 0% Schlupf
Inline: Die automatisierte Schweißnahtkontrolle arbeitet stets zuverlässig und umgebungsunabhängig.
100 % Inline-Prüfung

Automatisiert sieht genauer

Automatisiertes Schweißen ist heute Stand der Technik. Die Qualität wird noch besser, wenn auch die Kontrolle der Schweißnähte automatisiert abläuft. Denn die automatisierte Schweißnahtinspektion arbeitet stets zuverlässig und umgebungsunabhängig. Außerdem dokumentiert sie automatisch die Produktqualität.

  • 24/7maximale Verfügbarkeit
  • 100% objektiv
  • <1min Fehleridentifikation
Datenanalyse

Prozesse optimieren

Infografik: Mit den Prüfdaten aus der Schweißnahtinspektion lassen sich viele Prozesse optimieren.

Alle Prüfdaten werden in einer integrierten Datenbank gespeichert. So ist eine spätere Rückverfolgung problemlos möglich. Die Aggregation der Daten dient als wertvolle Grundlage für Analysen. Prozessoptimierungen lassen sich damit aufgrund einer soliden Datenbasis anstoßen und kontinuierlich umsetzen. Die Qualität der Bauteile nimmt zu, es gibt weniger Ausschuss und der Ertrag der Produktionslinie steigt.

Vernetzung in der Schweißfertigung
DATEN VERKNÜPFEN

Fehlerquellen sofort finden und beseitigen

Anhand der Prüfdaten können Sie zwar Fehler finden – die Ursache dafür müssen Sie jedoch selbst ermitteln. Mit der Software Weldloop verknüpfen Sie Prüfdaten des VIRO WSI Systems mit den Prozessdaten Ihrer Schweißroboter: Trendanalysen und Visualisierungen erkennen Sie Zusammenhänge mühelos.

So können Sie unmittelbar eingreifen und Fehlerquellen beseitigen; auch die Prüfung selbst wird dadurch zuverlässiger. Das Ergebnis: sie sorgen für stabilere Schweißprozesse, minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss.

Bedienerfreundlich

Effiziente Nacharbeit

Die Prüfdaten werden in interaktiven Visualisierungsstationen für den Werker anschaulich aufbereitet. Manuelle Nacharbeitsplätze können so in den Prozess integriert werden. Auch die Einbindung einer automatischen Nacharbeit ist möglich: VIRO WSI weist fehlerhafte Teile der Nachschweißung zu und liefert dank eigens entwickelter Software-Algorithmen die Daten zur passgenauen Nacharbeit.

Kurz gesagt

VIRO WSI: Durch die effiziente Nacharbeit gelangen nur fehlerfreie Achsen in den Fertigungsprozess.
Oliver Hopp

Oliver Hopp

Key Account Manager Automotive
E-Mail
oliver.hopp@vitronic.com
Telefon
+49 151 689 622 73

Folgen Sie mir

VIRO WSI: Automatisierte Schweißnahtinspektion für Achsbauteile

Kurz gesagt

  • Maximale Produktsicherheit
  • Weniger Folgekosten
  • 24/7 zuverlässige Prüfung
  • Prozessoptimierung durch Datenanalyse

Zum Mitnehmen und Weitergeben

Broschüre VIRO WSI – Statt Rückrufaktionen: Automatische Schweißnahtprüfung

Erfahren Sie mehr

Wie Sie mit verknüpften Daten Ihre Schweißlinie optimieren

Mehr Lösungen für Ihre Branche

Fehlerfreie Karosserien durch Lasernahtkontrolle
Premium Li-Ion Batterien durch Schweißnahtkontrolle
Optische Prüfung von Sicht-, Dicht- und Funktionsflächen
Newsletter abonnieren
the machine vision people
Megatrends wie Globalisierung, Mobilität, Urbanisierung, Konnektivität und Gesundheitsbewusstsein erfordern Mut und Pioniergeist. Als Innovationstreiber befähigen wir unsere Partner, die Herausforderungen von morgen zu meistern: Wir gehen weiter, wo Andere stehenbleiben und bringen neue Ideen ins Hier und Jetzt.