Motoryzacja Weldloop: optymalizacja linii spawalniczych dzięki wsparciu oprogramowania
Wspólnie z Fronius, specjalistą w dziedzinie spawania, VITRONIC wprowadza na rynek swoją najnowszą innowację – oprogramowanie Weldloop. Pomaga ono producentom pojazdów szybciej zoptymalizować ich linie spawalnicze i zmniejszyć liczbę odrzutów. Weldloop sprawia, że po raz pierwszy dane z kontroli i z procesu spawania można łączyć i wyświetlać razem. Dzięki korelacjom danych i specjalnym narzędziom do oceny można znacznie szybciej niż dotychczas zidentyfikować i wyeliminować przyczyny usterek. System Weldloop jest już wykorzystywany przez wybranych klientów pilotażowych, w tym dużego producenta samochodów.
Producenci pojazdów muszą godzić ze sobą bezpieczeństwo i ekonomię
Nadwozie, osie, pojemniki akumulatorowe samochodów elektrycznych: gdy chodzi o spawanie tak ważnych części pojazdów, bezpieczeństwo jest zawsze na pierwszym miejscu. Żadna wadliwa spoina nie może opuścić linii produkcyjnej. Błędy się jednak zdarzają. Dlatego producenci i dostawcy samochodów podejmują ogromne wysiłki w celu sprawdzenia każdej pojedynczej spoiny i udoskonalenia procesów spawania.
Jednocześnie muszą zwracać uwagę na rentowność, zwiększać dostępność i wydajność zakładu oraz minimalizować liczbę odrzutów. Do tej pory cele te były trudne do pogodzenia: działo się tak dlatego, że zadania związane z kontrolą spoin i optymalizacją procesów były w dużej mierze wykonywane ręcznie.
Analizowanie procesów spawania poprzez korelację danych
W tym obszarze rozwiązanie Weldloop od VITRONIC stanowi prawdziwy przełom. Warunkiem koniecznym do jego stosowania jest automatyczna jednostka kontrolna VIRO WSI, która sprawdza każdą spoinę za pomocą przetwarzania obrazu 3D, a następnie zapisuje dane. Dzięki oprogramowaniu Weldloop dane z kontroli jakości mogą być połączone z danymi z procesu spawania.
Inżynierowie mogą korzystać z Weldloop do efektywnego analizowania dużych ilości danych i graficznego przedstawiania trendów. Umożliwia to szybką identyfikację odchyleń, ich możliwych przyczyn oraz stanowiska spawalniczego, na którym wystąpiły. Bez Weldloop inżynierowie musieliby ręcznie porównywać wszystkie dane i przechodzić przez procedury rozwiązywania problemów.
Dzięki temu rozwiązaniu producenci pojazdów mogą zaoszczędzić znacznie na kosztach. Skracają się też czasy przestoju linii spawalniczych. Jednocześnie poprawia się jakość spoin i kontroli: oznacza to mniejszą liczbę odrzutów i mniejszy nakład pracy przy ręcznej obróbce wtórnej.
Opracowano wspólnie z liderem technologicznym – firmą Fronius
Firma VITRONIC opracowała Weldloop w bliskiej współpracy z austriacką firmą Fronius, światowym liderem technologicznym w dziedzinie spawania zrobotyzowanego. W okresie poprzedzającym wprowadzenie na rynek oprogramowanie było przez wiele miesięcy testowane i udoskonalane u wybranych klientów pilotażowych. Jeden z większych producentów samochodów już teraz produktywnie korzysta z Weldloop. Obecnie Weldloop jest dostępne jako zaawansowane rozwiązanie dla wszystkich firm, które używają systemów spawalniczych firmy Fronius wraz z jej rozwiązaniem do dokumentacji danych WeldCube Premium.
Weldloop to pierwszy krok do zautomatyzowanej optymalizacji procesów na liniach spawalniczych. Obecnie oprogramowanie jedynie łączy dane i je analizuje. Natomiast przyszłą linię spawalniczą można sobie wyobrazić jako „system o zamkniętej pętli”, który: na bieżąco ocenia dane, optymalizuje się i może samodzielnie interweniować przed wystąpieniem błędów.
Informacje o VITRONIC
VITRONIC to światowy lider innowacji w dziedzinie przemysłowego przetwarzania obrazu. Umożliwia klientom sprostanie wyzwaniom przyszłości.
Zarządzana przez właściciela grupa przedsiębiorstw opracowuje przyszłościowe rozwiązania w formie specjalistycznych produktów i oprogramowania, które służą bazującej na obrazie kontroli jakości, identyfikacji i optymalizacji procesów, i znajdują zastosowanie w rozwijających się sektorach automatyzacji i inżynierii ruchu.
Rozwiązania VITRONIC w dużym stopniu przyczyniają się do kształtowania bezpiecznego i zrównoważonego świata. Stale przesuwamy granice możliwości ekonomicznych, aby osiągnąć najwyższą jakość i szczyt wydajności — chociażby w przypadku procesów produkcyjnych firm z branży motoryzacyjnej lub farmaceutycznej. Rozwiązania Auto-ID służą do niezawodnej i wydajnej rejestracji przesyłek w centrach logistycznych i na lotniskach towarowych na całym świecie, co zapewnia przejrzysty przepływ towarów.
W sektorze transportowym VITRONIC oferuje wiodącą technologię pozwalającą zwiększać bezpieczeństwa na drogach, optymalizować przepływ ruchu i rejestrować użytkowanie dróg.
Przejrzyste i uczciwe umowy, które zawieramy z klientami, pozwalają nam wspólnie wykorzystywać pełnię potencjału technologicznego i procesowego. Wspólny sukces stanowi podstawę naszej długotrwałej współpracy z takimi firmami jak B. Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Toll Collect, Fresenius i Sanofi, a także z klientami z sektora publicznego.
Od jej powstania w 1984 r. firma VITRONIC stale się rozwija już przez niemal 40 lat. Obecny obrót roczny (na rok 2022) wynosi 208 mln EUR. Ponadto firma jest obecnie reprezentowana na pięciu kontynentach w ponad 80 krajach i zatrudnia około 1400 pracowników.
Tworzenie i produkcja systemów VITRONIC ma miejsce w kwaterze głównej firmy w Wiesbaden. Oddziały VITRONIC w Ameryce Północnej, Europie, Azji i Australii, a także globalna sieć partnerów sprzedażowych i usługowych zapewniają wsparcie lokalne klientom z całego świata.
