دراسة الحالة آفاق جديدة للأداء مع 13 كاميرا

في صناعة الأجهزة الطبية ، تندرج حاويات نفخ التعبئة والتغليف (BFS) في فئة يصعب فحصها عن طريق الحقن. وفقًا لذلك ، يوفر الفحص الأمثل إمكانية تحقيق مكاسب كبيرة محتملة في الكفاءة.

عززت فيترونيك  حل الفحص البصري الآلي لحاويات BFS المستخدمة من قبل شركة عالمية رائدة في مجال المستلزمات الصيدلانية والطبية. نتيجة لذلك ، وصلت سرعة الإنتاج إلى مستوى قياسي جديد.

تضمن المشروع الموصوف هنا إنشاء خط إنتاج كبير جديد لحاويات BFS بحجم تعبئة 100 مل. نظرًا لأن شركة فيترونيك تتمتع بالخبرة المطلوبة ، فقد تم تكليف الشركة بتصميم وتنفيذ حل فحص لخط الإنتاج الجديد.

يتمثل أحد الجوانب المركزية للحل الذي تم تنفيذه في أن الفحص "ثابت". يمر المنتج عبر الماكينة دون الحاجة إلى قلبه أو إمالته أو تقديمه بأي شكل آخر غير ضروري من منظور التصنيع.

هذا ممكن بفضل استخدام 13 كاميرا فردية ، بما في ذلك عدسة خاصة بزاوية 360 درجة تم تخصيصها للمنتج. يتم استخدام كل من الكاميرات بالأبيض والأسود والملونة في الجهاز. ينفذ هذا الإعداد 13 وحدة فحص مختلفة ، والتي تفحص فئات العيوب الفردية.

فيما يتعلق بالبرنامج ، فإن كل وحدة من وحدات الفحص لها خوارزمية تقييم خاصة بها ، قادرة على فحص مادة الصورة لمعرفة الخصائص الصحيحة.

وفقًا لذلك ، تم التقاط 13 صورة فردية لكل حاوية BFS يتم تصنيعها. بدقة تصل إلى حوالي. 2500 × 2000 بكسل لكل كاميرا ، يتم إنشاء حجم كبير من البيانات لكل حاوية.

في منطقة الملئ ، من الأهمية بمكان أن يتم دمج حل الفحص بالكامل في نظام الملء ، مع واجهة تحكم واحدة في الماكينة. نتيجة لذلك ، يمكن تصفية أي حاويات تم تحديدها على أنها معيبة - حتى قبل مغادرتها منطقة التعبئة ، بحيث لا تصل إلى مناطق التعقيم والتعبئة في نهاية المطاف. أخيرًا ، يتم فحص جميع فئات العيوب في منطقة التغليف.

من خلال حل الفحص البصري الآلي من فيترونيك، يحقق خط الإنتاج الجديد في منطقة التعبئة أقصى إنتاج يبلغ 14400 حاوية في الساعة وفقًا لمواصفات العميل.

ويمثل هذا زيادة بنسبة 60 في المائة مقارنة بالسطر السابق.

1. يعتمد النظام المستخدم هنا على قواعد بيانات النتائج التي يتم تغذيتها بالبيانات بواسطة خوارزميات التقييم التي يمكن تصديرها بسهولة. يمكن للمهندسين المسؤولين عن الإنتاج فحص ذاكرات صورة الخلل وبيانات التحليل ومعدلات الرفض المقابلة من أجل تحسين خطوة العملية ذات الصلة في النظام.
2. باستخدام النظام الجديد ، هناك ميزة أخرى يمكن للعميل الاستفادة منها وهي الدرجة المتقدمة لمواءمة النظام. إن العاملين في الموقع على دراية كبيرة بشركة فيترونيك  ويسعدهم استخدام نظام موحد. يمكن للشركة ، بدورها ، رفع كفاءتها من حيث الموارد البشرية. يمكن للموظفين ذوي الخبرة في نوع واحد من أنظمة التفتيش ، إذا لزم الأمر ، تطبيق هذه المعرفة على جميع أنظمة فيترونيك قيد الاستخدام.

تنتج فائدة الحل الحاسمة وذات الصلة بالسوق من دمج الفحص في نظام الملء بطريقة تتزامن مع دورة الإنتاج.

هذا الجانب من الإعداد وحده لديه القدرة على تعزيز كفاءة الإنتاج بشكل كبير - وبدون ذلك ، لا يمكن إزالة جميع الأجزاء التالفة إلا في مرحلة التعبئة ، بما يتضمن قدرًا أكبر من الجهد نسبيًا ("صقل الخردة").

يحتوي النظام المستخدم هنا على قواعد بيانات النتائج التي يتم تغذيتها بالبيانات بواسطة خوارزميات التقييم. يمكن بعد ذلك تصدير هذه البيانات بسهولة. يمكن للمهندسين المسؤولين عن الإنتاج فحص ذاكرات الصور الخاطئة وبيانات التحليل ومعدلات الرفض المقابلة من أجل تحسين خطوة العملية ذات الصلة في النظام.