Le spécialiste du traitement d’images VITRONIC s’engage dans la lutte contre le COVID-19. Le système VINSPEC HEALTHCARE d’inspection visuelle automatisée permet de contrôler facilement la qualité de fabrication des flacons et de leurs capuchons à sertir. Les vaccins sont inspectés efficacement pour vérifier l’absence de toute contamination et défaut d’emballage sans que cela n’affecte la vitesse de fabrication.
On parle souvent de la complexité de la chaîne logistique pour le vaccin contre le COVID-19. Pour assurer un accès continu au vaccin, de nombreuses entreprises doivent participer à la fourniture, la fabrication, le remplissage sécurisé et l’emballage des doses de vaccin. Plusieurs projets internationaux ont été initiés à une vitesse remarquable, marqués par la coopération stable et efficace entre les différents acteurs internationaux de l’industrie pharmaceutique. Afin d’adapter la fabrication aux impératifs temporel et quantitatif, la détection précoce des défauts d’emballage est essentielle. L’inspection en ligne est utilisée pour détecter les défauts de récipients à un stade précoce et initier les ajustements de processus requis afin de limiter les quantités de déchets futures. Les récipients défectueux sont immédiatement retirés du processus de fabrication afin que les ressources des machines subséquentes soient uniquement utilisées pour poursuivre le traitement des récipients sans défaut. À ce stade initial du déploiement du processus de vaccination, l’inspection en ligne précoce permet de fournir le plus grand nombre possible de doses de vaccin sans défaut d’emballage pouvant donc être administrées. « En définitive, l’inspection à 100 % avec les systèmes de traitement d’images a permis de générer une confiance de base dans la fourniture d’équipements médicaux sécurisés, dont les vaccins », déclare Florian Krickl, chef de produit chez VITRONIC.
L’inspection optique est réalisée là où le défaut survient, juste après le processus de scellage : tous les défauts liés au capuchon à sertir sont détectés. Par exemple, si la profondeur de sertissage est trop basse, la technologie d’inspection indique une butée plus haute, éliminant ainsi en amont toute fuite potentielle du récipient. L’association des capteurs très performants et des algorithmes de traitement d’images intelligents permet une détection des erreurs fiable.
La solution d’inspection de VITRONIC se caractérise par un design très compact avec une inspection à 360°. Le faible espace requis dans la machine constitue un avantage en ce qui concerne la simple modernisation de systèmes existants et la disponibilité limitée des salles blanches. Avec une vitesse de remplissage de 36 000 flacons par heure et une automatisation complète, VINSPEC HEALTHCARE offre une performance suffisante pour répondre aux exigences en matière de cycle des systèmes modernes dans le domaine du remplissage des flacons de vaccin tout en répondant aux dernières exigences réglementaires en matière de qualité.
VITRONIC est reconnaissante de l’opportunité qui lui est offerte de contribuer à l’assurance qualité dans la fabrication de vaccins. Elle collabore avec un réseau mondial de filiales et partenaires pour permettre à tous les fabricants d’offrir un service rapide et efficace. En coopération étroite avec ses partenaires, VITRONIC continue de travailler activement pour continuer d’assurer et de développer une inspection de la qualité efficace de l’emballage primaire des vaccins en utilisant des solutions innovantes.
VITRONIC est le leader mondial de l'innovation dans le domaine du traitement industriel de l'image, permettant à ses clients de relever les défis de demain.
Depuis 40 ans, le groupe d'entreprises développe des solutions d'avenir sous forme de produits et de logiciels spécialisés pour le contrôle qualité, l'identification et l'optimisation des processus basés sur l'image, qui trouvent leur application dans les secteurs en croissance de l'automatisation et de la technique des transports.
Les solutions VITRONIC apportent une contribution importante à la création d'un monde sûr et agréable à vivre. Les limites existantes de ce qui est économiquement faisable sont constamment remises en question afin d'atteindre une qualité et une productivité maximales, par exemple dans la production des entreprises automobiles et pharmaceutiques. Dans le monde entier, nos solutions d'identification automatique assurent la saisie fiable et efficace des envois dans les centres logistiques et les aéroports de fret et garantissent ainsi la transparence des flux de marchandises.
Dans le secteur des transports, VITRONIC propose une technologie de pointe pour améliorer la sécurité sur les routes, optimiser les flux de circulation et enregistrer l'utilisation des routes.
Une relation ouverte et honnête avec nos clients constitue la base pour exploiter pleinement ensemble les potentiels technologiques et de processus. Le succès commun constitue la base d'une collaboration à long terme avec des entreprises telles que B. Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Fresenius et Sanofi, ainsi qu'avec des clients publics.
Depuis sa création en 1984, VITRONIC connaît une croissance continue. Le chiffre d'affaires annuel actuel (2023) s'élève à plus de 240 millions d'euros et l'entreprise est actuellement représentée par plus de 1.400 collaborateurs sur cinq continents dans plus de 80 pays. Depuis 2024, l'entreprise fait partie de la ITIS Holding et utilise les forces des deux entreprises pour créer un fournisseur ITS et d'automatisation fort de bout en bout.
Le développement et la production des systèmes VITRONIC sont basés au siège de l'entreprise à Wiesbaden. Les filiales de VITRONIC en Amérique du Nord et du Sud, en Europe, en Asie, en Afrique et en Océanie ainsi qu'un réseau mondial de partenaires de vente et de service assurent le suivi des clients internationaux sur place.