Automoción Proyecto de investigación de la UE metaFacturing: reinvención de los ensayos destructivos en la fabricación de metales
Reducir el uso de materiales de ensayo en un 20 por ciento: este es uno de los objetivos del proyecto de investigación metaFacturing financiado por la UE. Para tal fin se va a desarrollar una estructura que permitirá utilizar digital twins, o gemelos digitales, en la producción masiva de metales. Con ello se pretende eliminar la necesidad de realizar los ensayos destructivos de tan alto coste. La empresa VITRONIC, con sede en Wiesbaden, es uno de los seis socios que participan en este proyecto a tres años.
Gran consumo de recursos en los ensayos de materiales destructivos
Los ensayos de materiales destructivos son un mal necesario en la producción metalúrgica. Implica trocear componentes soldados, por ejemplo, para inspeccionarlos y evaluar la calidad de su interior. Este proceso dista de ser ideal por dos aspectos. El primero, resulta muy caro. La inspección es un proceso lento en el que intervienen personas y máquinas. Además, el componente inspeccionado no deja de ser un desecho. El consumo innecesario de material es malo tanto por lo que a costes se refiere como al medio ambiente.
El segundo, los ensayos de materiales destructivos generan relativamente pocos datos. Su elevado coste reduce los análisis a muestras aleatorias. Por lo tanto, tienen que pasar meses para disponer de ensayos suficientes con los que identificar patrones. Además, las piezas de trabajo se examinan solo por los puntos de corte. El aspecto de otras áreas sigue siendo desconocido.
Por todo ello, la industria metalúrgica está buscando maneras de reducir los ensayos de materiales destructivos o incluso de eliminarlos por completo. De esta manera se podría reducir, de manera significativa, tanto el consumo de recursos como los costes de fabricación. Los procesos de producción pasarían a ser más sostenibles, sólidos y competitivos.
Un trabajo más eficiente gracias a procesos basados en el concepto de gemelos digitales.
Este proceso pasa obligatoriamente por la digitalización y el uso de los datos. De hecho, esta es la idea en la que se basa el proyecto de investigación metaFacturing financiado por la UE. VITRONIC es uno de los socios del proyecto, liderado por Dr. Peter Daniel. La empresa con sede en Wiesbaden contribuye con su experiencia en el campo de la inspección de calidad visual automatizada.
En términos concretos, la visión es ser capaz de mapear toda la cadena de procesos a partir de los gemelos digitales. Para hacerlo, en términos sencillos, se crea una copia digital de una línea de producción física y se alimenta con parámetros de proceso y datos de medición reales. Las piezas de trabajo “producidas” en la simulación se corresponden al cien por cien con sus homólogas físicas, como si fueran gemelos idénticos.
Así, para examinar la calidad de una pieza de trabajo física basta con evaluar los datos de su gemelo digital. Los defectos de fabricación pueden detectarse en el gemelo. Ya no es necesario destruir una pieza de trabajo para realizar la inspección. El resultado es que los fabricantes ahorran grandes cantidades de dinero y materiales. Otra ventaja: la inspección no se realiza con muestras aleatorias esporádicas sino que todas las piezas de trabajo son sometidas a una inspección y evaluación digital. Al cabo de unas pocas horas ya es posible disponer de más datos de los que se obtendrían en un año con el otro método. Además, los defectos se detectan mucho antes, con la consiguiente optimización de los procesos.
Hoy en día todavía se trata de una teoría: la ingente cantidad de parámetros y factores determinantes hace que el desarrollo de los gemelos digitales para la producción metalúrgica sea extremadamente complejo. El proyecto de investigación pretende desarrollar un marco basado en diferentes tecnologías. La idea es permitir que los fabricantes desarrollen soluciones económicas para su producción masiva.
Información breve sobre el proyecto metaFacturing
Información breve sobre el proyecto metaFacturing
Seis líderes de mercado de cinco países europeos colaboran en el proyecto metaFacturing. (El nombre completo del proyecto es “Datos y metadatos para la digitalización avanzada de las líneas de fabricación industriales.”) Se trata de un proyecto de investigación cofinanciado por la UE que durará tres años. Lanzado en febrero de 2023, los objetivos son reducir la utilización de materiales en los ensayos en un 20 por ciento y mejorar la tasa de reciclaje de los materiales en más de 20 por ciento.
Cuando finalice el proyecto, la estructura de gemelos digitales debería estar implementada: al menos en dos grandes centros de producción de la UE y como mínimo en cinco proveedores y proveedores de servicios tipo PYME. El objetivo de metaFacturing es contribuir a fortalecer el liderazgo de mercado de la industria europea en términos de sostenibilidad. También se pretende fomentar los objetivos generales de la UE relacionados con la sostenibilidad y la protección del medio ambiente.
Para obtener más información y novedades sobre el progreso del proyecto, visite el sitio web oficial en https://metafacturing.eu.
Acerca de VITRONIC
VITRONIC es el motor en innovación líder mundial en materia de procesamiento de imágenes, lo que permite que sus clientes puedan hacer frente a los desafíos del mañana.
Este grupo de empresas, gestionadas por el mismo dueño, desarrolla soluciones vanguardistas en forma de productos especializados y software para la inspección de calidad basada en imágenes, la identificación y la optimización de procesos, cuyo ámbito de aplicación se centra en sectores en crecimiento como la automoción y la ingeniería de tráfico.
Las soluciones de VITRONIC contribuyen de forma notable a forjar un mundo seguro y sostenible. No dejamos de cuestionarnos los límites actuales de lo que es viable económicamente para brindar la calidad y productividad más elevadas; por ejemplo, en la producción de los sectores de automoción y la industria farmacéutica. En centros de logística y aeropuertos de carga de todo el mundo, se han implantado soluciones Auto-ID para asegurar un registro fiable y eficiente de los envíos con el que garantizar un flujo transparente de las mercancías.
En el sector del transporte, VITRONIC ofrece tecnología puntera que mejora la seguridad en las carreteras, optimiza el flujo de tráfico y registra el uso de las carreteras.
Creemos en las negociaciones abiertas y honestas con nuestros clientes como punto de partida para obtener el máximo provecho de las posibilidades que ofrecen la tecnología y los procesos. El éxito conjunto es la semilla de una cooperación a largo plazo con empresas como B. Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Toll Collect, Fresenius y Sanofi, además de clientes del sector público.
Desde su fundación en 1984, VITRONIC no ha dejado de crecer durante sus casi 40 años. La facturación anual actual (2022) es de 208 millones de EUR y la empresa, con 1.400 empleados, cuenta con presencia en cinco continentes y más de 80 países.
El desarrollo y la producción de los sistemas VITRONIC se encuentran en la sede de la empresa en Wiesbaden. Las filiales de VITRONIC se encuentran en todos los continentes, incluidas América del Norte y del Sur, Europa, Asia, África y Oceanía. Además, una red global de socios de ventas y servicios garantiza soporte localizado para clientes internacionales.
