Celebrando 40 años de liderazgo tecnológico global VITRONIC está moldeando el futuro de la producción automotriz
Con experiencia y fuerza innovadora
Cuando VITRONIC desarrolló sus primeros sensores en 1984, la industria automotriz era otra cosa. Hoy, la industria está en medio de una transformación sin precedentes. ¿Una larga historia de la empresa obstaculiza las futuras innovaciones o incluso ofrece un trampolín?
Múltiples desafíos para la producción automotriz
El coche se está convirtiendo en una computadora móvil: la transformación actual del motor de combustión al motor eléctrico y el vehículo digital es el cambio más radical en la industria en mucho tiempo. La transición a la e-movilidad requiere, entre otras cosas, procesos de producción completamente nuevos y estándares de calidad, particularmente cuando se trata de unir componentes como baterías y carrocerías ligeras.
Al mismo tiempo, la presión de costos en la industria está creciendo, impulsada por una intensa competencia global. Nuevos actores de China están entrando en el mercado y obligando a los fabricantes establecidos a volverse aún más eficientes. Más que nunca, es necesario producir tanto económica como ecológicamente de manera sostenible.
Estos diversos desafíos se pueden dominar de manera eficiente con soluciones de alta tecnología en combinación con procesos optimizados que combinan la máxima precisión y fiabilidad con rentabilidad.
Durante 30 años, VITRONIC ha sido un socio experimentado para sus clientes en el sector automotriz, quienes se benefician del conocimiento convergente de 40 años de VITRONIC: con sistemas innovadores y automatizados para la inspección de costuras de soldadura y el monitoreo de procesos.
Hemos estado empujando los límites de lo que es factible en la inspección de costuras de soldadura durante más de 30 años y continuaremos haciéndolo en el futuro.
De "sensor de escalera" a líder del mercado en inspección de costuras de soldadura
Todo comenzó de manera muy modesta en 1984: VITRONIC desarrolló sensores para la línea de producción de un fabricante de escaleras de madera. 10 años después, en 1994, los ingenieros sentaron las bases para el éxito actual en el sector automotriz. Un sistema con sensores de seguimiento de costuras de múltiples líneas inspeccionaba costuras de soldadura relevantes para la seguridad en las ruedas de los vehículos mediante cámaras y triangulación láser.
Los hitos incluyeron el primer sensor producido en serie en 2004, que fue capaz de dar salida a características geométricas en milímetros, así como la automatización de trabajos de reacondicionamiento basados en los resultados de la inspección.
Hoy, fabricantes y proveedores de automóviles de todo el mundo confían en las soluciones de VITRONIC cuando se trata de precisión y fiabilidad en la inspección de costuras de soldadura. El estudio de caso con el fabricante polaco de carrocerías WASIAK lo demuestra de manera impresionante. Gracias al sistema de inspección VIRO WSI, incluso componentes críticos como los marcos de las baterías se producen sin defectos.
Seguro hacia el futuro con soluciones innovadoras
Para volverse más eficientes, los fabricantes de automóviles están trabajando constantemente en la optimización de su producción. Los análisis basados en "big data" han demostrado ser particularmente efectivos. ¿Cómo se puede usar esta herramienta también para las líneas de soldadura?
El software Weldloop de VITRONIC, que VITRONIC lanzó en 2022, proporciona la respuesta a esta pregunta. Permite que los datos de inspección de los sistemas de inspección VIRO WSI se vinculen perfectamente con los datos de proceso de la línea de soldadura. Las desviaciones de calidad pueden reconocerse rápidamente y sus causas eliminarse específicamente. Para los usuarios, Weldloop es un paso importante hacia una producción de soldadura inteligente y digitalizada de extremo a extremo.
Los nuevos materiales ligeros para coches eléctricos mencionados anteriormente también traen consigo nuevos requisitos: se unen principalmente mediante soldadura láser. Se requiere la máxima precisión, ya que incluso las más pequeñas desviaciones pueden generar problemas de calidad o rechazos. Las interrupciones en las líneas de alta velocidad cuestan dinero innecesariamente cada vez.
Con el sistema VIRO WSM introducido en 2023, VITRONIC ofrece una solución pionera para esto: monitoriza los procesos de soldadura láser en tiempo real e informa de anomalías de inmediato, mucho antes de la inspección de calidad posterior. Esto permite a los fabricantes alcanzar mayores niveles de automatización y explotar todo el potencial de optimización.
VIRO WSM se adapta perfectamente a un entorno de producción ágil y dinámico. Es compatible con prácticamente cualquier sistema de soldadura y puede integrarse en una línea de soldadura existente en solo una semana.
Empujando permanentemente los límites de lo que es factible
Incluso si la tecnología ha existido y se ha utilizado durante décadas, aún puede ser innovadora. Pero, ¿cómo podemos asegurarnos de que siga siendo así? Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes y los escuchamos para que podamos desarrollar soluciones reales para problemas reales. No descansamos en nuestros laureles, sino que estamos en constante desarrollo de nosotros mismos y de nuestras soluciones. Esta es la única manera en que podemos seguir siendo un conductor de la innovación en nuestros mercados.
Desde la primera prueba de costura de soldadura en 1994, hemos empujado y redefinido repetidamente los límites de lo que es factible. Al mismo tiempo, a lo largo de las décadas hemos ganado la confianza de nuestros clientes de que VITRONIC es el socio adecuado para los desafíos que se avecinan.
