Nach sechs Jahren findet vom 11. bis 15.9.2023 wieder die SCHWEISSEN & SCHNEIDEN in Essen statt, die Weltleitmesse für Branchen rund um Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnik. Auch das Wiesbadener Unternehmen VITRONIC wird dort vertreten sein: im Fokus stehen drei Lösungen für die Qualitätssicherung bei automatisierten Schweißprozessen in der Automobilfertigung.
Mit Hochdruck arbeitet die europäische Industrie am Aufbau eigener Produktionsketten für E-Auto-Batterien: über 20 Gigafactories sind aktuell in Planung. Eines der wichtigsten Verfahren dabei ist das Laserschweißen, um leichte Materialien und kleine Komponenten präzise zu fügen. Damit Qualität und Kosten stimmen, müssen die Prozesse allerdings stabil funktionieren. Abweichungen und Fehler müssen sofort erkannt und behoben werden, bevor Ausschuss produziert und die Linie angehalten werden muss.
Genau das leistet das Prüfsystem VIRO WSM: Es überwacht den Schweißprozess in Echtzeit und meldet Anomalien außerhalb der Toleranzen. Dadurch können NOK-Teile sofort identifiziert und automatisch nachbearbeitet werden; die Fehlerursachen lassen sich schnell finden und beheben. Das System wird seit Jahren von führenden Unternehmen in der Batteriefertigung vornehmlich in Asien eingesetzt und ist seit Kurzem auch für europäische Hersteller erhältlich.
Fehlerhafte Schweißnähte können Fahrzeughersteller in ernste Schwierigkeiten bringen. Im schlimmsten Fall drohen Klagen und Rückrufaktionen, die Millionen Euros und den guten Ruf kosten können. Daher gilt bei sicherheitsrelevanten Teilen Null-Fehler-Toleranz. Kein Teil mit fehlerhafter Schweißnaht, etwa an Achsen, Karosserie oder Batterien, darf ausgeliefert werden. Die manuelle Prüfung ist jedoch teuer und fehleranfällig.
Daher setzen OEMs und Tier-1-Zulieferer seit Jahrzehnten auf VIRO WSI: ein optisches Inspektionssystem, das jede einzelne Schweißnaht vollautomatisch prüft und zu 100 % zuverlässig alle relevanten Defekte ab 0,1 Millimeter erkennt. Da die Prüfung direkt in der Schweißlinie stattfindet, kann schnell in den vorgelagerten Schweißprozess eingegriffen werden. Dadurch werden Fehler konsequent reduziert, Prozesse optimiert sowie Ausfallzeiten, Nacharbeit und Ausschuss vermieden.
Ein aktuell besonders nachgefragtes Einsatzgebiet von VIRO WSI ist die automatisierte Qualitätsprüfung von Batteriekästen – dem zentralen Element im Aufbau von E-Fahrzeugen. Hier kann das System nicht nur die über 100 einzelnen Schweißnähte des Bauteils inspizieren. Genauso erkennt es Schweißspritzer oder andere Verunreinigungen auf Oberflächen, sowie fehlende oder schlecht sitzende Verschraubungen. Die Inbetriebnahme von VIRO WSI geht vergleichsweise schnell – einer der Gründe für den Erfolg des Systems.
Hohe Qualität und null Fehler zu garantieren und gleichzeitig wirtschaftlich zu arbeiten: diese beiden Ziele sind schwer unter einen Hut zu bekommen. Die Lösung: dauerhafte Prozessoptimierung. Bei den Prozessen rund um Schweißen und Schweißnahtprüfung kommen Hersteller jedoch oft nur langsam voran. Viele Aufgaben der Optimierung werden manuell durchgeführt, basierend auf Erfahrungen und Versuchen.
Mit der Software Weldloop kann die Optimierung deutlich beschleunigt werden. Damit lassen sich die Daten aus der Schweißnahtprüfung mit den Daten aus dem Schweißprozess verknüpfen, auswerten und visuell darstellen. Ursachen für Abweichungen und Fehler können so schnell gefunden und behoben werden, bei minimalen Stillstandszeiten. Mithilfe von Langzeitanalysen können weitere Optimierungspotenziale aufgedeckt werden.
Alle drei Lösungen unterstützen Fahrzeughersteller und Zulieferer bei Aufbau einer effizienten, hochautomatisierten Fertigung. Sie ermöglichen fehlerfreie Produkte, die im globalen Wettbewerb bestehen können. Erfahren Sie mehr über die Innovationen von VITRONIC auf der Messe SCHWEISSEN & SCHNEIDEN, vom 11. bis 15. September 2023 in Essen. Besuchen Sie uns in Halle 3 am Stand 3D49. Vereinbaren Sie gerne vorab einen persönlichen Gesprächstermin.
VITRONIC ist weltweit führender Innovationstreiber für industrielle Bildverarbeitung, der seine Kunden befähigt, die Herausforderungen von morgen zu meistern.
Die Unternehmensgruppe entwickelt seit 40 Jahren zukunftsweisende Lösungen in Form von spezialisierten Produkten und Software für bildbasierte Qualitätsprüfung, Identifikation und Prozessoptimierung, welche Anwendung in den Wachstumsbranchen Automation und Verkehrstechnik finden.
VITRONIC Lösungen leisten einen wichtigen Beitrag, um eine sichere und lebenswerte Welt mitzugestalten. Die bestehenden Grenzen des wirtschaftlich Machbaren werden beständig hinterfragt, um höchste Qualität und Produktivität beispielsweise in der Produktion von Automobil- und Pharmaunternehmen zu erreichen. Weltweit übernehmen unsere Auto-ID-Lösungen in Logistikzentren und an Frachtflughäfen die zuverlässige und effiziente Erfassung von Sendungen und sorgen damit für transparente Warenströme.
Im Verkehrsbereich bietet VITRONIC führende Technologie für mehr Sicherheit auf den Straßen, zur Optimierung des Verkehrsflusses und zur Erfassung der Straßennutzung.
Ein offener und ehrlicher Umgang mit unseren Kunden bildet das Fundament, um gemeinsam die technologischen und prozessualen Potenziale voll auszuschöpfen. Gemeinsamer Erfolg bildet die Basis langfristiger Zusammenarbeit mit Unternehmen wie B. Braun, BMW, Daimler, DHL, UPS, Fresenius und Sanofi ebenso wie mit öffentlichen Auftraggebern.
Seit der Gründung im Jahr 1984 wächst VITRONIC kontinuierlich. Der aktuelle Jahresumsatz (2023) liegt bei über 240 Mio. EURO und das Unternehmen ist aktuell mit mehr als 1.400 Mitarbeitern auf fünf Kontinenten in über 80 Ländern vertreten. Seit 2024 ist das Unternehmen Teil der ITIS Holding und nutzt die Stärken beider Unternehmen, um einen starken End-to-End ITS- und Automatisierungsanbieter zu schaffen.
Entwicklung und Produktion der VITRONIC-Systeme sind am Unternehmenssitz in Wiesbaden angesiedelt. VITRONIC Niederlassungen in Nord- und Südamerika, Europa, Asien, Afrika und Ozeanien sowie ein weltweites Netzwerk von Vertriebs- und Servicepartnern betreuen die internationalen Kunden vor Ort.