Qualitätsprüfung von Batteriegehäusen

Modulmontage in der Batteriefertigung für Elektroautos
E-Mobilität - Maximaler Schutz für das Herzstück des E-Autos

Optische Inline-Qualitätsprüfung von Batteriegehäusen – die Komplettlösung

Das Batteriegehäuse beherbergt die wertvollste und kritischste Komponente eines E-Fahrzeugs. Höchste Anforderungen an Sicherheit und Qualität sind also selbstverständlich.
Gleichzeitig müssen Sie als Hersteller zu wettbewerbsfähigen Preisen produzieren.
Mit den optischen Inspektionssystemen von VITRONIC schlagen Sie die Brücke zwischen den Zielen: Damit prüfen Sie Inline-Schweißnähte, Oberflächen und Befestigungen am Batteriegehäuse. Die Lösungen unterstützen Ihre hoch automatisierten Prozesse und ermöglichen eine Null-Fehler-Strategie.

VIRO WSI Schweißnahtprüfung in der Batteriefertigung
Schweißnahtprüfung

Fehlerhafte Schweißnähte erkennen

Die Batterietechnologie für Elektroautos ist noch ein großes Entwicklungsfeld: Technische Weiterentwicklungen, steigender Wettbewerbsdruck und ein sich wandelndes Marktumfeld verlangen Batteriezell- und Modulproduzenten sehr viel ab.
Sie als Batteriefertiger können diesen Herausforderungen begegnen, indem Sie die automatische Qualitätsprüfung in Ihrer Batterieproduktion integrieren.
Denn wer sich am Markt behaupten will, muss sich von Anfang an durch Qualität und wettbewerbsfähige Preise von der Konkurrenz absetzen.

VIRO WSI Oberflächenprüfung in der Batteriefertigung
Oberflächenprüfung

Verschmutze und beschädigte Oberflächen erkennen

Sorgen Sie für technisch saubere Bauteile, die einwandfrei ihre Funktion erfüllen.
Prüfen Sie alle Oberflächen des Batteriegehäuses auf Verunreinigungen durch Partikel, Schweißspritzer sowie auf Beschädigungen wie Kratzer.

VIRO WSI Befestigungsprüfung in der Batteriefertigung
Befestigungsprüfung

Fehlende und fehlerhafte Befestigungen erkennen

Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungen korrekt am Batteriegehäuse angebracht sind.
Das Inspektionssystem kann bei Schrauben und Nieten aller Art erkennen, ob diese vorhanden und im richtigen Winkel angebracht sind. Ebenso erkennt es andere Materialien, wie Klebefolie, Schäume oder Dichtringe.

Komplettlösung

 Automatische Inline-Prüfung

Sie bekommen von VITRONIC eine Komplettlösung für alle relevanten Aspekte der optischen Qualitätsprüfung der Batteriegehäuse.

Alle Systeme sind aufeinander abgestimmt. Die Sensoren werden direkt in die Linie integriert und arbeiten mit hoher Geschwindigkeit; die Produktion muss nicht angehalten werden.

Kosten senken

Vollautomatisiert und zuverlässig

Vorteile der automatischen Inspektion mit VIRO WSI in der Batterieherstellung

Den Inspektionssystemen rutscht kein Fehler durch. Sie prüfen jede Stelle an jedem einzelnen Batteriegehäuse, rund um die Uhr.
Als Hersteller benötigen Sie keine menschlichen Prüfer und können stärker automatisieren. Sie senken Ihren Ausschuss und Ihre Herstellungskosten und vermeiden teure Reklamationen und Rückrufe.

Komplettlösung für die optische Qualitätsprüfung von Batteriegehäusen

Batteriegehäuse eines E-Fahrzeugs
Oliver Hopp

Oliver Hopp

Key Account Manager Automotive
E-Mail
oliver.hopp@vitronic.com
Telefon
+49 151 689 622 73

Folgen Sie mir

Komplettlösung für die optische Qualitätsprüfung von Batteriegehäusen

  • Prüfen Sie Schweißnähte, Oberflächen und Befestigungen ihrer Batteriegehäuse inline und automatisiert.
  • Verhindern Sie Rückrufe und senken Sie die Prozesskosten.
  • Wir liefern eine bewährte Lösung für alle Prüfaufgaben komplett aus einer Hand.

Erfahren Sie mehr

Unsere Prüfungen in der Batterieproduktion
100% Qualitäts­sicherung bei der Produktion in der e-Mobilität

Mehr Lösungen für Ihre Branche

Premium Li-Ion Batterien durch Schweißnahtkontrolle
Mehr Qualität und Output in der Batteriefertigung
Fehlerfreie Laserschweißnähte in der Zell- und Modulfertigung für E-Fahrzeug-Batterien
Newsletter abonnieren
the machine vision people
Megatrends wie Globalisierung, Mobilität, Urbanisierung, Konnektivität und Gesundheitsbewusstsein erfordern Mut und Pioniergeist. Als Innovationstreiber befähigen wir unsere Partner, die Herausforderungen von morgen zu meistern: Wir gehen weiter, wo Andere stehenbleiben und bringen neue Ideen ins Hier und Jetzt.